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環(huán)渤灣公司榮膺中國(guó)寶武“價(jià)值貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”

12月6日，中國(guó)寶武2024新型低碳冶金現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)共鏈行動(dòng)——中國(guó)寶武工業(yè)品供應(yīng)鏈生態(tài)伙伴大會(huì)，在上海寶山區(qū)金色爐臺(tái)·中國(guó)寶武鋼鐵會(huì)博中心盛大召開。此次大會(huì)以“聚鏈融合、共贏未來”為主題，匯集國(guó)資委、工信部、中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、上海市商委，攜手供應(yīng)商、用戶等全球180多家工業(yè)品供應(yīng)鏈上下游企業(yè)，聚焦新質(zhì)生產(chǎn)力，共同探討低碳冶金的發(fā)展路徑，推動(dòng)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)共鏈行動(dòng)。環(huán)渤灣公司總經(jīng)理張政龍先生應(yīng)邀出席此次盛會(huì)。

環(huán)渤灣公司憑借十多年來對(duì)高性能高速鋼材料的研發(fā)與創(chuàng)新，榮膺“中國(guó)寶武2023度優(yōu)秀供應(yīng)鏈合作伙伴—價(jià)值貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。該榮譽(yù)是對(duì)環(huán)渤灣公司長(zhǎng)期以來與寶武集團(tuán)緊密合作關(guān)系的充分肯定，是對(duì)環(huán)渤灣高速鋼產(chǎn)品及服務(wù)的高度認(rèn)可。

展望未來，環(huán)渤灣公司將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，聚焦高性能高速鋼技術(shù)前沿，優(yōu)化產(chǎn)品性能，持續(xù)深化與中國(guó)寶武等各位伙伴的全方位合作，攜手共進(jìn)，助力鋼鐵行業(yè)降本增效，為鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。

2018年4月10日美國(guó)鋼鐵行業(yè)規(guī)模較大的長(zhǎng)材制造商----Gerdau冶金公司考察團(tuán)來我公司實(shí)地考察尋求合作。公司常務(wù)副總經(jīng)理張奉春陪同總經(jīng)理張政龍接待了來訪客人。雙方就各自企業(yè)情況分別進(jìn)行了介紹，并就今后的合作進(jìn)行了詳細(xì)交流。交流會(huì)后在公司領(lǐng)導(dǎo)陪同下參觀了公司的高速鋼軋輥生產(chǎn)線和高速鋼輥環(huán)生產(chǎn)線，客人對(duì)我公司的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量控制等方面進(jìn)行了詳細(xì)考察。通過實(shí)地考察，客人對(duì)我公司的產(chǎn)品、產(chǎn)能、質(zhì)量、業(yè)績(jī)都十分滿意，并表示通過這次考察我公司可以順利成為他們的合格供應(yīng)商，生產(chǎn)的高速鋼軋輥和高速鋼輥環(huán)可以入圍他們的采購(gòu)目錄，并將在美國(guó)、巴西、墨西哥等美洲地區(qū)的企業(yè)進(jìn)行推廣。

現(xiàn)代化大型冷帶鋼軋機(jī)已實(shí)現(xiàn)無頭、半無頭軋制，對(duì)板帶的質(zhì)量如冷軋板帶的表面平整度、厚度差等方面要求越來越高，對(duì)工作輥的質(zhì)量要求也越來越高，無論是對(duì)表面硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的提高。冷軋工作輥材質(zhì)的研究一直備受軋輥界的高度重視，從軸承鋼逐漸發(fā)展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼，其發(fā)展通常以鉻含量的不斷提高為基本特征。近年來出現(xiàn)了半高速鋼、高速鋼軋輥材質(zhì)，其組織和碳化物的研究已有一些報(bào)道。安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司的技術(shù)人員對(duì)一種新開發(fā)的鍛造高速鋼冷軋工作輥材料的淬火工藝進(jìn)行研究，分析了淬火溫度對(duì)高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體和硬度的影響，為開發(fā)高端冷軋工作輥提供理論及試驗(yàn)基礎(chǔ)。

試驗(yàn)用新型鍛造高速鋼軋輥材料采用50kg真空感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，然后高溫鍛造成100mm×100mm×250mm坯料，經(jīng)700℃、4h退火后得到試驗(yàn)用原始料。金相試樣為15mm×15mm×15mm方塊，采用箱式電阻爐進(jìn)行不同溫度加熱，空冷淬火。采用660RLD/T型洛氏硬度計(jì)檢測(cè)硬度，采用X’perProX射線衍射儀檢測(cè)殘余奧氏體，采用Axiovert200MAT光學(xué)顯微鏡檢測(cè)組織和晶粒度，采用QUANTA400掃描電子顯微鏡觀察碳化物。

新型鍛造高速鋼軋輥鑄態(tài)組織為下貝氏體+萊氏體+少量馬氏體+條塊狀碳化物+顆粒狀碳化物，其中大塊的條狀碳化物為鋼液凝固過程中析出的碳化物，顆粒狀碳化物為冷卻過程中從奧氏體中析出的二次碳化物，碳化物含量為3.6%。研究表明：

（1）淬火溫度影響碳化物的溶解，隨著淬火溫度的升高，高速鋼軋輥淬火組織中碳化物含量逐漸減少。當(dāng)溫度升高至1200℃時(shí)，粒狀碳化物已基本溶解，僅剩少量塊狀碳化物。

（2）隨著淬火溫度的升高，高速鋼晶粒不斷長(zhǎng)大。當(dāng)淬火溫度超過1040℃時(shí)，晶粒長(zhǎng)大趨勢(shì)明顯，淬火溫度超過1160℃，晶粒度達(dá)4.5級(jí)，晶粒粗化已十分嚴(yán)重。

（3）隨著淬火溫度的升高，殘余奧氏體含量不斷增加。當(dāng)淬火溫度在1080℃以下時(shí)，殘余奧氏體含量增加較平緩，隨后其含量急劇增加。當(dāng)淬火溫度達(dá)到1160℃時(shí)，殘余奧氏體含量增至38%。因此，從殘余奧氏體含量控制方面考慮，淬火溫度應(yīng)低于1080℃.

（4）在1040℃淬火時(shí)，硬度達(dá)到峰值，高可達(dá)64.1HRC，此時(shí)高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體含量匹配達(dá)到良好。

（5）新型鍛造高速鋼軋輥材料淬火溫度應(yīng)選擇在1020～1080℃之間。